大型超导线圈试验站建设最新进展
1.  至5月15日止试验杜瓦第二次真空检漏工作结束,杜瓦真空度1Pa,没有发现漏点。5月15日下班前关真空机组至5月17日上午九点左右杜瓦真空度13Pa。
2.  5月15日部分铜排材料运抵现场。
3.  5月16日下午2#制冷机挂在低温平台安装就位。
4.  5月17日真空机组设备全部运抵现场,它标志试验站真空安装开始。
5.  5月16日试验站电话安装完毕,分别在大厅,数据采集室,低温平台安装3部内线,1部外线电话。
6.  三台少油开关已到货。
7.  5月18日8点10分杜瓦真空度20Pa;然后杜瓦冲气,准备安装就位。
8.  5月19日下午九点完成实验杜瓦安装就位工作。
9.  从5月20日开始对设备安装地坑表面进行铺设水磨石改造,至5月28日改造完成。
10. 5月29日真空机组开始在地坑内安装。
11. 地沟母排铺设已于6月2日完成。
12. 已于6月6日完成真空机组和真空管路的安装。
13. 潘引年,李保增教授于6月6日为移能电阻设计提供参数(中心螺管模型线圈):工作电流14-20kA;最高绝缘电压对地-2000v—+2000v;线圈失超最大允许I*I*t<2E5;线圈电感18.7mH。
14. 至6月20日真空系统(包括水,电)安装调试完毕,真空机组工作状况良好;已开始为试验杜瓦抽真空,下午5点05分杜瓦真空度为3.9E-2Pa.
15. 从6月21日对试验杜瓦进行第三次检漏。
16. 6月27日杜瓦真空度2.6E-2Pa。检漏发现两处漏率较大,其位置初步确定:一个位于下密封圈处,另一个位于中间桶体上法兰环焊缝处。
17. 6月27日完成一楼运行值班室改造。
18. 6月28日16.00结束这一轮抽空检漏;杜瓦最好真空2.5E-2Pa,漏率较大点两处。16:10杜瓦开始冲气。
19. 6月29日试验杜瓦拆开;准备补漏以及氮屏和平台安装。
20. 二台失超保护快速开关已运达现场;二室,技术中心准备加班安装。
21. 6月30日翁佩德副总经理主持试验杜瓦真空检漏后如何处理讨论会,决定法兰面不再加工,换密封圈。
22. 7月3日下段氮屏运到现场;杜瓦内磁体支撑腿部件运到现场,由于缺少螺钉无法安装,联系螺钉。为及时解决氮屏安装中出现的问题,决定每天上午8:15有关人员现场办公。
23. 7月3日工厂对有疑问的焊缝局部检漏,没发现问题。
24. 7月4日报支撑腿打排气空。
25. 7月4日杜瓦下端氮屏运抵现场,杜瓦内部安装开始。
26. 7月7日焊缝重新检漏,发现有漏。
27. 7月10,11日寻找内侧焊缝漏点位置;打磨焊缝,准备补焊。
28. 7月12日在支撑腿,下段氮屏上布置安装测温元件的热沉。
29. 7月11日对内侧焊缝漏点段补焊,7月12,13日检漏,确定补焊成功。
30. 7月13日下段氮 屏第一次在杜瓦内试装。
31. 7月18日在杜瓦上封头上用等离子切割打孔,准备安装爆破膜;在支撑腿上焊接氮冷却管。
32. 7月19日完成支撑腿冷却管焊接;确定电流引线杜瓦氮屏供氮方案;发现支撑腿内空间未清洗,确定清洗方案,并开始清洗。
33. 7月21日翁佩德副总经理主持电流引线系统设计汇报会;电流引线设计已基本完成,初步决定8,9,10三个月完成加工。
34. 至7月23日完成杜瓦支撑腿内清洗。
35. 7月24,25,26日进行下端氮屏,支撑腿,平台初装;超临界氦压力平衡罐,过冷槽安装安排;开始安装温度计。
36. 7月26日开始清洗平台,至28日清洗完毕。
37. 7月26日确定低温系统供水方案;28,29日安装水管。
38. 7月27,28日下端氮屏与支撑法兰以及加强径焊接。
39. 7月31日进行下端氮屏的正式安装。
40. 8月1日上端氮屏及中间氮屏运到现场;超临界氦稳压罐清洗。
41. 8月2日在平台上吊装过冷槽和超临界氦稳压罐。
42. 8月3日超临界氦压力平衡罐,过冷槽包10层多层绝热;液氮窗口安装;平台铜表面磨光;布置上端氮屏,中间氮屏温度计。
43. 8月7日平台,氮屏安装完毕。准备氮屏整体检漏。
44. 8月7日下午讨论线圈试验用的可拆接头设计。
45. 至8月7日低温系统杜瓦以外管路联结基本结束。
46. 8月7日电源系统开始在数据采集室布置电源控制系统。
47. 8月8日下午讨论中心螺管模型线圈在试验杜瓦中安装,固定,冷却等问题。
48. 8月9日发现部分温度计与氮屏短路,决定氮屏管路检漏后拆开氮屏。
49. 8月9日氮屏管路检漏机组运抵现场安装,8月10开始抽真空
50. 8月14日氮屏管路整体检漏,怀疑下端氮屏管路有微漏;上午10:35真空度为7.3E-4Pa。
51. 8月15日开始拆卸氮屏。
52. 8月16日基本查清造成温度计短路原由是使用的漆包线不合格;开始根换漆包线。
53. 8月17日根据中心螺管模型线圈安装通报意见,决定安装平台中心打直径45mm的通孔。
54. 8月18日电流引线图纸交工厂,双方交流加工安装情况,初拟合同及加工安装时间。
55. 8月18日对冷却支撑腿的液氮支管检漏,没发现异常。
56. 8月21日氮屏及支撑腿上温度重装结。
57. 8月21日按实际进度重新制订“8-2大厅超导线圈试验建设时间表”。
58. 8月22日三室,六室,技术中心有关人员讨论试验装置备用电源实施方案。
59. 8月22日平台中心孔打好后运抵试验大厅。
60. 8月23日交“超导线圈试验设备建设近期计划以及中心螺管模型线圈试验前准备工作计划”,供相关施工人员参考。
61. 8月23日下端氮屏氮管路检漏结束,发现底部管路一处有漏,已补焊好。
62. 8月24日决定对氮屏活接头卡箍进行改造。
63. 8月24日杜瓦部件开始清洗安装。
64. 8月24日拆卸试验平台上铜板,发现铜板与不锈钢表面之间有油和水;已与当天清洗好后安装。
65. 8月25日下端氮屏,试验平台安装完毕。
66. 8月29日测量试验平台水平度;设计要求整个平面偏差不大于2mm,实测0.6mm。
67. 9月1日氮屏中桶监漏,快装接头多次连接,最后通过。
68. 9月1日粘接,安装试验杜瓦密封圈。
69. 9月3日安装水还泵进出水管。
70. 9月4日吊装试验杜瓦中筒。
71. 9月4日数控采集系统20路恒流源验收。
72. 9月4日完成“中心螺管模型线圈试验流体流程及测量元件布置”,供大家参考。
73. 9月4日安装过程中发现上端屏屏液氮总管与杜瓦上封头间空间不足。
74. 9月11日完成上端氮屏总管改造及检漏,开始重新清洗上端氮屏,准备安装。
75. 9月12日氮屏总体检漏,总体漏率4*10E-11Pa/m(立方).S瓦;上封头安装,杜瓦安装基本结束。
76. 9月14日密封液氮窗口,焊接窗口外总管连接管。
77. 9月19日试验杜瓦抽空检漏,11:00启动分子泵,17:20关泵,杜瓦真空3.4E-2Pa;发现杜瓦中桶下法兰有沙眼,703胶封堵后检漏仪没有显示。
78. 9月20日试验杜瓦继续抽真空检漏。早晨真空显示为39Pa,17:30关分子泵时真空为2.3E-2Pa。检漏发现两个漏率较大地方:一个是真空接头的密封,另外是杜瓦中桶下法兰材料,都已临时处理。
79. 9月20日与八室毕延芳教授等商定9月28日氮屏供液氮。
80. 9月21日早晨开机前杜瓦真空32Pa,17:45关分子泵前杜瓦真空1.9-1.8E-2Pa。全天检漏发现中桶上下法兰有漏率不等的漏点。六室十多人参加检漏及杜瓦外壁清洗工作。
81. 9月22日早晨杜瓦真空28Pa,17:30关分子泵,关机前杜瓦真空1.8E-2Pa。杜瓦整体检漏,漏率近似为3X10E-2TL/s;氮屏系统室温检漏,漏率约1X10E-2TL/s。
82. 9月26日万经理主持召开试验杜瓦进展会议,一室,三室,六室,工厂等分别介绍杜瓦相关问题。会议确定近期进行杜瓦氮屏低温检漏,增加氮屏检漏窗口,如果氮管快装接头有漏,更换结构。
83. 9月29日试验杜瓦氮管路连接完成。
84. 9月29日14:30-20:00试验杜瓦氮屏通液氮试冷。
85. 9月30日万总经理负责召集杜瓦试验回报会,安排以后工作。
86. 10月5日液氮管接头充正压吸枪检漏,上部两个接头明显有漏。
87. 10月8日温度采集问题解决。
88. 10月8日开始安装备用电源。
89. 10月12日订购低温波纹管截止阀,型号DWJ61-40P,560J40,生产厂家:杭州制氧集团有限公司。
90. 10月16日杜瓦加工厂家在现场用超声波探测仪检测杜瓦中桶法兰。
91. 10月18日确定绝缘子试验方案:室温20bar耐压,氦质谱检漏;液氮温度氦质谱检漏。已开始准备。
92. 10月19日翁佩德副总经理主持会议,讨论试验杜瓦氮屏的改造问题。
93. 10月23日2#制冷机开始调试。
94. 10月23日吊具十字架与加工完毕,运抵实验室。
95. 10月24日绝缘子耐压实验,压力达1.75MPa;发现一个漏气,已更换。
96. 10月24日更换螺茨风机电机,并调试风机。
97. 10月25日备用电源安装,调试完成;可为真空机组,去离子水设备提供后备供电。
98. 10月26日合肥华科电子技术研究室送到用于中心螺管模型线圈试验的压力传感器和显示器;供试用。
99. 10月27日为中心螺管模型线圈试验用的9个绝缘子室温检漏。
100.10月30日9个绝缘子浸泡在液氮下检漏,合格。
101.10月31日氮屏管路及接头改造图纸交工厂,准备对氮屏管路改造。
102.11月2日试验杜瓦上下段直接安装(拆去中桶)完毕。
103.11月3日2#制冷机降温调试。
104.11月3日试验杜瓦(不带中桶)抽真空,检漏;杜瓦橡皮密封圈密封合格,氮屏管路有漏,估计是接头漏,漏率约10E-3Toor.L/s。
105.11月3日至11月4日凌晨1点2#制冷机一次调试成功,三台膨胀机运行,制冷机温度降至氦液化温度,液化能力40-50升/小时液氦。
106.11月6日开始拆杜瓦。
107.11月6日下午试验室行车发生故障,研制中心修理工无法排除,已与天津厂家联系。
108.11月7日修理行车,已完成;为了以后维修方便,决定让厂家把电动葫芦上的控制柜挪至大车上。
109.11月7日翁佩德副总经理负责召集试验杜瓦冷屏氮管路改造及供冷方案会议。
110.11月22日氮屏管路改造施工开始。
111.11月22日移能电阻加工完成,开始在现场安装。
112.11月27日对聚四氟乙烯密封圈,法兰结构接头检漏;在液氮下有漏,拆开后发现法兰紧固螺钉已松。
113.11月28日杜瓦外氮管路检漏。
114.12月8日杜瓦制造厂家到现场准备对检漏发现的法兰漏孔进行处理;打磨发现杜瓦中桶下法兰有5处,中桶上法兰1处,杜瓦上封头法兰1处共7处沿法兰径向有气孔,焊渣等现象。高大明总工艺师指示暂停补焊,翁佩德副总经理指示尽快与有关方面联系以确定法兰的取舍或修补方案。
115.12月13日开始对杜瓦法兰进行超声波探伤。13日当天已确定中桶下法兰有10条径向焊逢,每条都有缺陷。
116.至12月15日超声波探伤结束。在下封头法兰发现10处缺陷,上封头法兰发现11处,中桶上法兰11处,中桶下法兰10处。
117.12月18日下午万元熙总经理主持召开“试验杜瓦存在的问题及解决办法”会议。万总经理要求大家以此总结经验,吸取教训,更好完成HT7-U装置主机的研制和安装。
118.12月28日2#制冷机内部包多层绝热。
119.12月29日回报杜瓦法兰加工调研情况,明确改造方案。
120.元月2日氮气液分离器运到现场。
121.元月3日开始安装分离器。
122.氮屏上桶,下桶管路改造基本完成;工厂检漏真空机组运到现场,准备检漏。
123.元月11-12日2#制冷机第二次调试。
124.元月12日氮屏管路改造结束。
125.2月5日脱去2#制冷机外壳。
126.2月6日陈思跃,戴羽与三室高秉钧,丁立人,武玉讨论并确定电流引线加工及安装和杜瓦改造进度。
127.2月6日开始对改造后的氮屏管路抽真空检漏。
127.2月14日在氮屏中桶的氮管路上检漏发现一漏点,检查发现不锈钢管上有裂纹,开始修补。
128.至2月19日氮屏三段分体检漏结束。分别在中段发现4处漏点,上段发现1处漏点;除中段的一个漏点位于新增的氮总管上外,其余均在原来氮管支管路上。
129.2月23日完成氮屏检漏和杜瓦安装。
130.2月26日密封氮窗口。
131.2月27日杜瓦抽真空,16点45分杜瓦真空达1.4E-2Pa。没发现氮屏有漏。
132.2月28日8:45至3月2日8:00,实验杜瓦氮屏第二次降温。
133.3月1-2日2#制冷机第三次调试。
134.3月5日翁佩德总工程师主持召开“试验杜瓦协调会”。
135.3月7日下午召开“试验杜瓦冷屏冷却方案讨论会”。
136.3月16日翁佩德总工主持召开“模型线圈试验准备工作”会议。
137.3月22日德国电流引线运达试验大厅。
138.3月27日讨论冷屏降温方案。
139.3月28日冷屏降温。
140.3月29日回报试验结果,讨论进一步改造方案。 ?
141.4月4日翁佩德总工主持召开“冷屏改造及冷却方案"会议,确定改造方案及冷却方案。
142.4月5日吊开杜瓦上封头及中桶。
143.4月7日冷屏管路充氦气,正压,用吸枪检漏;发现氮管进口连接处及回气管下波纹管下端有漏。 ?
144.4月18日翁佩德总工主持召开杜瓦及冷屏改造方案会议。 ?
145.5月10日开始冷屏管路改造,部分温度计重布,准备包铜板材料。
146.5月17日管路改造完成,准备检漏。 ?
147.5月20日,21日改造后的管路检漏,没发现问题。
148.5月20日至31日冷屏包铜板。
149.6月1日现场拆德国电流引线,测量有关数据。
150.6月4日开始冷屏包多层绝热材料。
151.6月7日电流引线杜瓦外桶运抵实验室。 ?
152.6月7日根据研制中心本月底完成杜瓦法兰改造,低温中心冷屏改造进度,万元熙总经理决定在7月初进行降温实验。
153.6月8日冷屏包多层绝热材料完成,冷屏改造完成。 ?
154.6月15日万总经理主持召集电流引线安装会议,宣布电流引线安装施工由八室负责,研制中心配合。安装总负责人毕延芳,技术负责人丁立人,陈行倩。万总经理强调:安装工作必须在8月低前完成。 ?
155.6月18日瓦法兰现场改造工作开设。 ?
156.6月21日完成杜瓦下面一对法兰的改造。 ?
157.6月25日杜瓦法兰改造完成。25日晚8时-11时,26日8时-10时40分杜瓦抽真空检漏;改造后的法兰没发现问题,停分子泵时杜瓦真空度为5.9E-3Pa。 ?
158.6月28日完成杜瓦及冷屏安装。 ?
159.6月29日杜瓦抽真空;下午5时关机,杜瓦真空度2E-2Pa。 ?
160.7月2日-3日冷屏降温,3日4时50分降温成功。冷屏各点温度在90K左右,杜瓦真空2.0E-4Pa。 ?
161.7月16日工程指挥部下发准备10月份进行超导线圈实验的通知。 ?
162.7月16日杜瓦拆开,准备磁体安装。
163.7月17日讨论杜瓦内超导接头及固定。 ?
164.7月18日翁佩德总工主持召开“超导线圈工作布置和工作协调会”。
165.7月18日朱有华,姚达毛,丁立人,武玉讨论超导接头结构方案;决定本周五由朱有华向总工回报。
166.7月19日翁佩德总工主持讨论“中心螺管模型线圈实验流程方案”,接头方案;万元熙总经理参加电流引线安装各方协调会。 ?
167.7月25日协商绝缘子加工委托与技术要求。 ?
168.7月30日确定超导接头方案。
169.7月31日液He温度计实验室现场测试,采集;4.2K温度采集误差小于1%。
170.8月1日绝缘子检漏。 ?
171.8月1日用于电流引线的4根导体已完好,现场试串。 ?
172.8月3日讨论压力引出管密封问题。
173.8月3日连接电流引线与实验线圈接头的4根CICC导体试装成功。 ?
174.8月4日电流引线系统主要部件:导电元件与电流引线杜瓦上法兰焊接组装完毕。
175.8月7日导体缩管配件(无氧铜和不锈钢管)的焊接送到南京。
176.8月8日翁佩德总工主持召开“超导模型线圈测试方案”会议。 ?
177.8月17日过冷槽及稳压罐和辅助管路经过检漏,修补,检漏后与磁体安装平台一起在杜瓦内安装完毕。
178.8月18日用于连接电流引线与超导接头的4根导体加工,真空检漏,绝缘,固化完成;8月19抬到实验室开始包多层绝热材料。 ??
179.8月22日连接电流引线杜瓦与实验杜瓦的颈段以及用于连接电流引线与超导接头的4根CICC导体已正式安装到位。
180.8月22日线圈导体出头处理方案以及4根用作超导接头的CICC导体弯曲方案交给研制中心。 ?
181.8月23日翁佩德总工程师主持召开“模型线圈试验项目讨论会”。
182.8月27日德国电流引线配件加工完毕,运到安装现场。
183.8月28日绝缘子研制完毕,泡液氮,检漏。 ?
184.9月1日4根用于超导接头的CICC导体在杜瓦内弯曲就位。
185.9月5日德国引线试装。 ?
186.9月11日超导中心螺管模型线圈运到实验室。 ?
187.9月13日实验线圈安装完毕。
188.9月20日电流引线系统安装结束。 ?
189.9月23日超导接头安装结束。
190.9月24日母排与电流引线现场安装开始。 ?
191.9月27日同轴超导传输电缆实验段安装完毕。 ?
192.9月30日封杜瓦。
193.10月4日检漏,发现杜瓦内部有漏。
194.10月5日拆杜瓦;5日至6日发现杜瓦内部2处焊点,3个绝缘子有漏,已补焊和更换绝缘子。
195.10月6日用杜瓦上封头封杜瓦。 ?
196.10月17日15:00杜瓦封装结束。下午抽真空检漏,杜瓦内氮管路和氦管路没有明显漏点。
197.10月18日早晨开始抽真空至10:00真空度达5.0E-2Pa;万总,翁总决定下午上班开始降温。
198.10月19日发现杜瓦内氦系统有漏。
199.10月20-21日拆杜瓦检漏。
200.10月22日上午杜瓦封装,11:30开始抽真空。
201.10月22日19:00开始氮屏,线圈降温。
202.10月27日凌晨2:15线圈进入超导状态。
203.10月27-29进行实验。实验室各系统运转正常,实验基本完成预期目标,圆满成功。
204.10月29日14:00线圈停止冷却,30日16:00冷屏停止冷却,31日16:00真空机组停止;实验结束。
205.10月30日万总,翁总召集有关人员总结经验和检查各系统的不足之处;提出改进方案。繝
206.11月5日万总,翁总主持召开“模型线圈实验工作汇报会”。
207.11月6日万总,翁总主持召开“磁体实验时固定和支撑腿冷却问题讨论会”。
208.11月6日万总,翁总主持召开“磁体实验低温氦回落流程讨论会”。??
209.11月22日拆开杜瓦。
210.11月23日在杜瓦内(冷屏底下与杜瓦之间)捞出12吋板手,老虎钳各一个,螺钉2个。 ?
211.11月30日万总,翁总主持召开“试验杜瓦底座平台支撑结构改造讨论会”,同意李洪强把腿的壁厚由10改为3.5。 ?
212.12月4日拆开,并吊出线圈。
213.12月5日拆开,并吊出平台。
214.12月6日万总,翁总主持召开现场会;基本确定支撑腿氮回落连接方案,平台布管方案,支撑腿改造方案,线圈VPI方案。 ?
215.12月19日万总,翁总主持召开“超导磁体各系统改进计划”讨论会。
216.12月24日万总,翁总主持召开“实验杜瓦支撑腿改造方案确定会”,决定改造方案。
217.12月25日与7室讨论数据采集服务器建设问题,与5室讨论数据显示问题。
218.12月26日磁体安装平台运至研制中心,改造施工开始。
219.12月26日支撑腿改造图纸通过审批交研制中心,支撑腿材料交研制中心。
220.12月27日翁总主持召开“三月份磁体实验测量布置会议”,明确了测量内容,传感器准备,数据处理等分工负责情况汇报。 ?
221.12月30日电流引线杜瓦拆开,在氦回路加阀,加输液管,导体上加温度计。
222.元月7日可拆的法兰,金属密封接头实验结束;在各种情况下检漏没发现问题。建议更换氮管路接头,已与8日批准。
223.元月8日建议“电流引线氦芈氛辜炻保敖械缌饕呃淦烈旱滴率笛椤币延?日批准。 ??
224.元月15日电流引线氦回路正压检漏。
225.元月18日支撑腿和平台改造完成,运抵实验室。
226.元月22日电流引线正压检漏结束。
227.元月22日氮管路改造结束。 ?
228.元月23日支撑腿平台,安装完毕。
229.元月23日电流引线氮屏氮管路正压检漏。 ?
230.元月28日电流引线冷屏降温实验,12:15开始供氮,15:20结束。冷屏温度均降至90K一下。 ?
231.元月29日电流引线杜瓦抽真空检漏,氦回路没发现问题,氮回路压力为1.4bar时总漏率为3x10E-7Pa.m3/s
232.4月8日翁总主持讨论“模型型线圈实验方案”。?
233.4月9日模型线圈运到现场,安装完毕。
234.4月12日氦回路安装结束。
235.4月13-18日实验杜瓦氦回路检漏结束,杜瓦安装完毕。
236.4月19日抽真空,16:00杜瓦真空3E-2Pa开始氮回路及氦系统降温。
237.4月21日24:00磁体进入超导态。
238.4月22日布置实验工作。
239.4月23日14:50磁体开始励磁,第一次分阶段通电,电流达14kA,并测量接头电阻。第二次,第三次分别以150A/s和200A/s给磁体励磁。
240.4月25日对实验出现的问题总结。
241.4月28日电流引线杜瓦检漏,V8阀阀杆套管(装潢管)壁有漏。
242.5月15日氦系统改进工作布置。
243.5月18日翁总通知杜瓦改造及TF磁体安装件计划,一室负责3周内完成设计,研制中心一个月内完成加工和改造。
244.3月21日超导接头设计完成交研制中心加工。
245.5月21日超导接头研制完成。
246.5月23日接头实验准备就绪。
247.5月30日接头实验结束。缩管型接头,有效长度300mm,接头电阻4E-9欧姆。繝
248.6月4日二室负责缘子耐电压测试。 ??
249.6月4日-15日绝缘子室温,液氮温度循环耐压测试。
250.6月25日2#喷射器室温实验。
251.6月产27日绝缘子耐压力测试。
252.6月28日7个低温阀加工完成,在液氮温度测试。
253.7月2日电流引线系统开始恢复。
254.7月2日1#喷射器室温实验。
255.7月5日讨论低温系统流程。
256.7月10电流引线系统检漏,发现德国引线直径直64的大绝缘子有漏,冒水泡。工程指挥部决定拆除德国引线。 ?
257.7月11日-12日拆出德国电流引线。 ?
258.7月26日杜瓦抽真空,电流引线系统充3atm氦气检漏,没有漏率显示。
259.7月30日超导接头测试。
260.8月15日发现电流引线回路绝缘有问题。
261.8月30日第三次超导接头实验,电阻2-3纳欧。
262.8月29日-9月3日新绝缘子性能测试。
263.10月20-28日超导磁体实验。实验后决定立即进行系统部分改进,12月15日前完成TF原型线圈工作状态热工水力测试。
264.11月22日完成氦回路改进,23日杜瓦抽真空检漏,满足要求。
265.11月26日研制中心到现场在杜瓦中桶画线,准备打磁体固紧件安装空。各部分配件基本加工完成。线圈盒冷却管开始焊接。
266.12月20日开始绝缘子性能测试。
267.12月17日线圈盒在实验杜瓦内试装,杜瓦空定位。12月24日线圈盒运回研制中心。
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